LNG解决方案-LNG膨胀制冷流程解决方案

LNG装置运作、流程和产品详情、参数

 

  

LNG工厂的工艺过程基本包括预处理(净化)、液化、储存、装车及辅助系统等,主要工艺流程包括原料气净化和液化工艺。

原料气净化根据客户的气源条件,包括过滤、脱重烃、脱酸气、脱水、脱汞等单元。

液化工艺有以下几种选择,天然气节流、氮膨胀、氮甲烷膨胀、天然气膨胀、阶式制冷循环、MRC制冷、丙烷预冷+MRC制冷等。

MRC流程:

MRC天然气液化流程,具有投资省、装置相对简单、适应性强、功耗较低、操作比较容易等特点,所以在新建的大中型LNG装置中被广泛采用。

MRC天然气液化流程是指利用MR循环制冷来实现天然气的液化。净化后的天然气与节流后返流的MR(一般是烃类混合物,如N2C1C5等)在液化换抗热器内换热,冷却、冷凝为液体(LNG)产品;配比好的MRMRC压缩机压缩后、冷却后在出口分离器中分离为气体、液体两股流,气体在液化换热器中冷却到-160℃左右,经节流降温后返回液化换热器提供冷量;然后液体在液化换热器降温到-70℃左右,经节流降温后返回液化换热器提供冷量,返热后的MR返回MRC压缩机入口再次压缩,从而形成制冷循环。

 

型号

产量

电耗

占地面积

 

Nm3/d

kW/Nm3

M2

10X104天然气液化

10X104

0.310

48×52

20X104天然气液化

20X104

0.305

58×63

30X104天然气液化

30X104

0.301

70×75

50X104天然气液化

50X104

0.297

90×98

100X104天然气液化

100X104

0.295

120×128

说明:1、天然气按纯CH4考虑,

2、贮槽为常压贮存;

3、原料气压力按5.0MPa.G考虑;

4、电耗指标为轴功率消耗,不包括公用工程,

5、占地面积为装置区占地面积。

 

 

膨胀制冷流程:

膨胀机制冷流程配置简单、投资省、启动快、操作容易、适应性强、天然气膨胀还可利用管网压差节能等特点,在中小型LNG装置中被广泛采用。

膨胀机制冷循环(根据制冷剂的不同,膨胀机制冷循环可分为:氮膨胀机制冷循环、氮-甲烷膨胀机制冷循环、天然气膨胀制冷循环)是指利用高压制冷剂通过透平膨胀机绝热膨胀的克劳德循环制冷来实现天然气的液化。制冷剂在冷剂压缩机中压缩后经膨胀机增压端增压,然后进入液化换热器中冷却,再进入膨胀机膨胀后返回液化换热器提供冷量,复热后再进入冷剂压缩机入口,从而形成制冷循环;为了降低膨胀机液化流程的能耗,一般在液化换热器的高温段增加一个氨、氟里昂、丙烷预冷循环。

 

型号

产量

电耗

占地面积

 

Nm3/d

kW/Nm3

M2

5X104天然气液化

5X104

0.656

30×35

10X104天然气液化

10X104

0.648

36×40

15X104天然气液化

15X104

0.640

43×46

20X104天然气液化

20X104

0.632

53×58

25X104天然气液化

25X104

0.625

58×65

说明:1、天然气按纯CH4考虑,制冷剂按氮气,带氨预冷;

2、贮槽为常压贮存;

3、原料气压力按5.0MPa.G考虑;

4、电耗指标为轴功率消耗,不包括公用工程;

5、占地面积为装置区占地面积。

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